目前，*內(nèi)水泥干灰散裝機的電控部分大多采用由大量時間繼電器和中間繼電器組成的實序邏輯控制電路來控制各閥門和電機的啟停時間和順序。在整個工作過程中，各個部件的移動非常頻繁。尤其是時間繼電器在現(xiàn)場環(huán)境惡劣條件下容易損壞，故障率高。常常造成裝載工作中斷，降低工作效率。PLC控制系統(tǒng)的使用大大避免了上述問題。與繼電器控制系統(tǒng)相比，PLC控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

       1.1控制方法

       繼電器的控制是通過硬件接線來實現(xiàn)的?？刂七壿嬍峭ㄟ^繼電器機械觸點的串聯(lián)或并聯(lián)與延時繼電器的磁滯動作相結(jié)合而形成的，只能完成既定的邏輯控制。PLC采用存儲邏輯，其控制邏輯以程序的形式存儲在存儲器中。要改變控制邏輯，只需改變程序即可，方便快捷。

        1.2控制速度

       繼電器控制邏輯依靠觸點的機械動作實現(xiàn)控制，工作頻率低，毫秒級，機械觸點振動。PLC通過程序指令控制半導(dǎo)體電路，速度快，微秒級，同步嚴格，無抖動。

       1.3延時控制

       繼電器控制系統(tǒng)通過時間繼電器的遲滯動作來實現(xiàn)延時控制，但時間繼電器的定時精度不高，且受環(huán)境影響較大。PLC采用半導(dǎo)體集成電路作為定時器，時鐘脈沖由晶振產(chǎn)生，精度高，調(diào)時方便，不受環(huán)境影響。

       1.4上傳數(shù)據(jù)

        現(xiàn)在水泥廠的自動化程度越來越高，對設(shè)備DCS的要求也越來越高，所以我們在電力方面需要實現(xiàn)以下功能：

       （1）可自動實現(xiàn)從除塵器設(shè)備打開到水泥罐車灌裝的*過程。

        ⑵運行時，各設(shè)備的運行信號可反饋至中央控制室。

        ⑶中央控制室就緒后可實現(xiàn)設(shè)備的遠程啟動和停止。

        ⑷在停車狀態(tài)下，提供設(shè)備就緒信號。

        ⑸運行過程中出現(xiàn)故障，可向中央控制室提供故障信號。

        ⑹實時監(jiān)控水泥罐車內(nèi)的水泥量。