干灰散裝機的電控部分多采用由大量時間繼電器和中間繼電器組成的實時時序邏輯控制電路來控制各閥門和電機的啟停時間和順序。在整個工作過程中，元器件使用頻率很高，尤其是時間繼電器，在現(xiàn)場環(huán)境惡劣的條件下很容易損壞，故障率高。常常造成裝載工作中斷，降低工作效率。采用PLC控制系統(tǒng)大大避免了上述問題。與繼電器控制系統(tǒng)相比，PLC控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

       1.控制方式

       繼電器的控制是通過硬件接線實現(xiàn)的。繼電器的機械觸點串聯(lián)或并聯(lián)與延時繼電器的滯后動作相結合形成控制邏輯，只能完成既定的邏輯控制。PLC采用順序存儲邏輯，其控制邏輯以程序的形式存儲在內存中。改變控制邏輯只需要改變程序，方便快捷。

        2.控制速度

        繼電器控制邏輯依靠觸點的機械動作來實現(xiàn)控制。工作頻率低，毫秒級，機械觸點有抖動。PLC通過程序指令控制半導體電路實現(xiàn)控制，速度快，微秒級，同步嚴格，無抖動。

        3.延時控制

        繼電器控制系統(tǒng)通過時間繼電器的滯后作用實現(xiàn)延時控制，但時間繼電器的計時精度不高，受環(huán)境影響較大。PLC采用半導體集成電路作為定時器，時鐘脈沖由晶振產生，精度高，時間調整方便，不受環(huán)境影響。

        4.上傳數(shù)據

        現(xiàn)在水泥廠的自動化程度越來越高，對設備DOS的要求也越來越高，因此需要在電氣方面實現(xiàn)以下功能：

        (1)可自動實現(xiàn)從除塵器設備開啟到灌裝水泥罐車的*過程。

        (2)運行時，各設備的運行信號可反饋到中央控制室。

        (3)中控室準備就緒后，可實現(xiàn)設備遠程啟停。

        (4)在停車狀態(tài)下，提供設備就緒信號。

        (5)如果在運行過程中出現(xiàn)故障，可以向中央控制提供故障信號。

        (6)實時監(jiān)控水泥罐車內水泥量。